电池隔膜可以量身定做

埃克森美孚化工于2007年12月2~5日在美国加利福尼亚州阿纳海姆（Anaheim）举行的第二十三届世界电动车会议暨展览会（EVS-23）期间展示了用于混合动力和电动汽车电池的新型隔膜技术平台。

      埃克森美孚化工和埃克森美孚在日本的关联公司--东燃化学共同开发了新型电池隔膜，可显著提高混合动力和电动汽车用锂离子电池的功率、安全性及可靠性。该新型隔膜技术旨在提高新一代更低排放车辆的能效和价格可承受性。这一新技术平台使埃克森美孚化工能够针对电池生产商或原始设备制造商（OEM）的特定需求提供量身定制的隔膜产品，以满足新兴市场的需求。

      这种新型电池隔膜采用了专有的湿法双向拉伸生产工艺，可获得高度均匀的微孔结构。该隔膜是通过特殊定制的高耐热性聚合物共挤出制成。利用埃克森美孚化工的技术优势和聚合物专业知识开发的新型电池隔膜表现了独特的综合性能，包括改善了通气率、更高的熔断温度及熔融完整性，同时保持了快速闭孔性能和高机械强度，满足了混合动力和电动汽车用电池对隔膜的苛刻要求。更高的热熔断温度显著提高了隔膜的热安全系数。

      “隔膜是电池系统中最关键的材料之一，我们的安全解决方案之一就是提高隔膜的热机械性能，”埃克森美孚化工公司高级副总裁吉姆?哈锐思说，“凭借这一超薄材料及高度工程化的关键层--隔膜，你可以提高电池的安全性能，并有助于推动新一代混合动力和电动汽车的发展。”

      隔膜是电池整体设计体系中一个不可或缺的材料，它对电池整体性能而言是至关重要的。埃克森美孚化工的新技术平台基于其在锂离子电池隔膜领域20多年的丰富经验，采用了先进的聚合物技术及生产工艺，该技术使我们能够针对电池生产商的特定需求量身定制隔膜产品。埃克森美孚化工的研究表明，隔膜生产商根据电池生产商和OEM的要求提高安全性和功率等性能，以及双方的技术合作都将有助于缩短宝贵的市场开发时间。

      “这些技术与我们长期以来一直致力于提高能效的承诺相一致，” 哈锐思先生说，“我们正在投入各种资源，针对锂离子电池系统的特定需求量身定制这些新型隔膜产品，同时我们还将继续与各生产商通力合作，加快推动新一代汽车的发展。”